石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價(jià)值，而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過(guò)破碎處理后才能達到要求的粒度，因此石灰石破碎機的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機在使用中，需規范崗位操作，確保人員和設備安全，保證設備正常生產(chǎn)。

一、開(kāi)機前檢查

1、檢查板喂機上是否有料，破碎機內部有無(wú)物料，如有必須清空。

2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。

3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開(kāi)關(guān)是否完好。

4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。

5、檢查關(guān)閉側鉸接裝置，并利用閥門(mén)互鎖裝置鎖緊。

6、斷開(kāi)轉子回轉固定裝置，裝上防護罩，并利用閥門(mén)互鎖裝置鎖緊。

7、按生產(chǎn)需求用液壓調整反擊板、破碎板的間隙，調整到要求后，將開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)運行的位置。

8、潤滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機停止時(shí)進(jìn)行。

二、開(kāi)車(chē)

在啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中，要一直根據操作說(shuō)明書(shū)觀(guān)察指示器，啟動(dòng)或使機器設備運轉前，確保沒(méi)有人處于危險中。

開(kāi)車(chē)順序：得到開(kāi)車(chē)信號后，聯(lián)系堆料機人員開(kāi)啟堆料機布料1#皮帶、堆料機中間運輸2#皮帶、破碎機下部3#皮帶、收塵器、破碎機、重型板式喂料機。

三、巡檢事項

1、觀(guān)察調整各儀表在正常位置，皮帶運行正常后，然后調整喂料進(jìn)度，調整喂料進(jìn)度時(shí)要緩慢均勻逐步提高進(jìn)料量直到達到喂料要求。

2、密切注意下料，防止鏟牙、鐵器等進(jìn)入破碎機，造成破碎機及下部皮帶的損壞。

3、控制原料含泥量，并禁止大塊超過(guò)1500mm×1100mm×1100mm進(jìn)入破碎機。

4、運轉中定期檢查軸承的溫度（較大允許溫度1000℃）聽(tīng)是否有不正常的運行噪聲。

5、經(jīng)常檢查電動(dòng)機溫度，電流值控制在規定范圍內。

6、運轉中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)及漏油。

7、運轉中破碎機內出現劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時(shí)應及時(shí)停機處理；如發(fā)現破碎機主軸承，漏油嚴重時(shí)應立即停機處理。

8、重型板喂機在運轉中如銷(xiāo)軸、鏈節、鏈板、螺栓斷裂、開(kāi)焊等缺損時(shí)應及時(shí)停機處理。

9、根據物料干濕情況、粒度大小，隨時(shí)調整給料量，防止設備堵塞和電機、皮帶過(guò)負荷。

10、運轉中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉靈活。

11、如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開(kāi)機。進(jìn)入破碎機內部必須在總降辦完停電手續，裝好轉子回轉固定裝置，并掛出標志牌子后才能進(jìn)入（檢修要求同上）。

12、電氣設備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，不能開(kāi)機。

13、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設備和工器具。

14、濕手禁止操作電氣設備，手持照明必須用低壓照明。

15、運轉中不觸及、擦試運轉部位，經(jīng)常檢查皮帶運行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

16、嚴禁帶負荷停車(chē)，如遇事故造成停車(chē)或突然停機，未查明原因前不能強行起動(dòng)設備；如設備物料較多，應減輕負載后再行起動(dòng)（破碎機必須清理干凈后起動(dòng)），較多允許兩次短起動(dòng)，每次20秒，間隔5分鐘。

四、停機

1、待重型板喂機物料下至料口下方，留有2米左右的厚度時(shí)，停板喂機。

2、待破碎機內物料全部破碎確認無(wú)物后，方可停破碎機；確認全部物料運完后停破碎機下部3#皮帶、停收塵器、停堆料機中間運輸2#皮帶、聯(lián)系堆料機人員停堆料機布料1#皮帶。

3、按照《設備標準》檢查和保養設備，做好交班記錄。

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