圓錐破碎機作為經(jīng)常用的破碎設備，其破碎產(chǎn)品粒形是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的主要指標。尤其是一些應用領(lǐng)域，要求圓錐破碎機產(chǎn)品的針片狀顆粒要符合一定的標準，所以破碎產(chǎn)品粒形的控制十分有必要。

圓錐破碎機廣泛用于冶金、礦山、水利和建筑等領(lǐng)域，并在相應的生產(chǎn)工藝中起到了關(guān)鍵作用。破碎機械的主要工作對象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)的主要指標，通?？煞譃榱⒎綘詈歪樒瑺?。

針片狀顆粒在破碎產(chǎn)品中所占的質(zhì)量分數為針片率，是評價(jià)破碎產(chǎn)品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類(lèi)型、破碎機類(lèi)型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心軸轉速。

在建筑領(lǐng)域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會(huì )導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過(guò)程中的水泥消耗量；同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會(huì )導致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見(jiàn)，針片率對于破碎產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

接下來(lái)就針對圓錐破碎機破碎產(chǎn)品針片率的控制來(lái)講解一下：

物料在通過(guò)圓錐破碎機破碎腔時(shí)，其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加，達到一定程度后又逐漸回落。結合國內外相關(guān)研究發(fā)現，物料在進(jìn)入破碎機前，經(jīng)過(guò)篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進(jìn)入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開(kāi)始出現針片狀顆粒，隨著(zhù)越來(lái)越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當擠壓破碎事件進(jìn)一步增加時(shí)，包括針片狀顆粒在內的部分物料顆粒開(kāi)始受到2次或多次擠壓作用。

在破碎過(guò)程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍?？梢?jiàn)，在圓錐破碎機工作過(guò)程中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。

由此可知，采取提高主軸轉速、改進(jìn)破碎機結構參數和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復破碎次數)等措施，是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。

圓錐破碎機是較為暢銷(xiāo)的礦石破碎設備，能有效控制產(chǎn)品粒形，破碎產(chǎn)品在工程應用中特別受歡迎。

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