制砂機廠(chǎng)家講解破碎機錘頭磨損嚴重如何處理?破碎機的錘頭是保證礦石物料正常生產(chǎn)的重要部件，它不僅影響砂石骨料的產(chǎn)量，而且影響成品質(zhì)量，有不少用戶(hù)都深受錘頭磨損嚴重的煩惱，那么該如何處理呢？本文將為大家詳細講解。

為什么要選擇帶錘頭的破碎機？

市場(chǎng)上那么多種類(lèi)破碎機，既有帶有錘頭的破碎機，也有不帶錘頭的破碎機。有人就說(shuō)，既然錘頭經(jīng)常磨損，那么選用不帶錘頭的破碎機不就好了。其實(shí)雖然錘頭破碎機有磨損這個(gè)煩惱，但其它破碎機也有易損件，只不過(guò)不是錘頭。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的帶錘頭的破碎有：反擊破碎機、錘式 破碎機、細碎機、單段破碎機、復合破碎機等。這種帶錘頭的破碎機一般都是擊打式破碎機，生產(chǎn)出來(lái)的骨料粒度更好，會(huì )順著(zhù)礦石的縫隙破碎，顆粒內裂縫少，成品常呈立方體，級配程度高，因此很多人會(huì )選用這種帶錘頭的擊打式破碎機。

破碎機錘頭磨損嚴重的原因，如何解決？

要想解決破碎機錘頭磨損嚴重這個(gè)問(wèn)題，就要先弄清楚破碎機錘頭磨損嚴重的原因，對癥下藥。破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因有錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結構設計、破碎機技術(shù)設計、給料情況及結構中各部的間隙等。

原因1、錘頭材質(zhì)

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著(zhù)硬度的增高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì )下降。因此，提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。

處理方式：選擇高耐磨材質(zhì)的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

原因2、錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量

錘頭的制造工藝也的決定其磨損難易的關(guān)鍵因素。顯而易見(jiàn)，如果錘頭表面或內部由于生產(chǎn)制作過(guò)程中造成缺陷，如出現縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會(huì )出現錘頭易磨損，甚至還會(huì )造成錘頭斷裂。

處理方式：要采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。如，制造高鉻鑄鐵錘頭的時(shí)候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時(shí)嚴控溫度，這樣制作出來(lái)的錘頭有良好的凝固順序和補縮條件，內部組織致密，減弱晶粒粗大的現象。

原因3、錘頭的結構

錘頭的結構和形狀對磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有很大的差別，進(jìn)而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大，淬透越不容易，抗磨損性也越差。

處理方式：優(yōu)化錘頭的結構

原因4、破碎機的技術(shù)參數

影響破碎機錘頭耐磨性的技術(shù)參數有轉子的功率和轉速，這兩個(gè)參數反應了錘頭的線(xiàn)速度和沖擊力，關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命就會(huì )延長(cháng)。當轉子的轉速過(guò)低，會(huì )使生產(chǎn)能力低，導致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差；當轉子轉速過(guò)高的時(shí)候，雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化，設備生產(chǎn)能力提高，但同時(shí)也會(huì )造成錘頭和襯板的強烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同時(shí)也會(huì )增加功率消耗。

處理方式：優(yōu)化技術(shù)參數，控制轉子的功率和轉速，既不能過(guò)高也不能過(guò)低。

原因5、破碎機結構中的各部件的間隙

影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體與破碎機襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時(shí)候，會(huì )在間隙中存在積料，不但會(huì )導致錘頭磨損，產(chǎn)量降低，而且嚴重的時(shí)候還會(huì )造成堵塞。

處理方式：調整轉子、錘頭等各部分的間隙，使其處于適當的范圍之內。

原因6、破碎機的給料情況

影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種，一種的物料性質(zhì)，另一種是給料方式。

物料性質(zhì)包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易過(guò)小，碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨程度；物料硬度過(guò)大，會(huì )加快破碎機錘頭的磨損速度；含水量過(guò)高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。

給料方式不同會(huì )造成物料到轉子的落差不同，影響錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。

處理方式：保證物料的粒度不易過(guò)小、硬度不易過(guò)大、含水量不易過(guò)高；給料方式保持平穩均勻。

選購好錘頭的建議

那么如何選購好的錘頭呢？較簡(jiǎn)單的方法就是從材質(zhì)入手，破碎機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等?？梢愿鶕枨筮M(jìn)行選擇。

高猛鋼韌性好，主要特點(diǎn)是在較大時(shí)的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價(jià)格還低。但是如果沖擊力不夠，高猛鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韌性比較低，容易發(fā)生脆性斷裂。但是應市場(chǎng)的需求，人們生產(chǎn)出了復合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者復合起來(lái)，其名字也由此而來(lái)，使其頭部具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。

低碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金鋼結構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。

綜上，為大家整理了破碎機磨損嚴重的原因和處理方式，以及選擇好錘頭的建議。其實(shí)破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但是我們能做的是盡量減緩它的磨損速度，延長(cháng)使用壽命。除了錘頭的材質(zhì)外，大家還應根據自己擁有的物料的屬性來(lái)選擇，另外還應該注意生產(chǎn)過(guò)程中的操作方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會(huì )減緩。